施耐德电气探路“智慧工厂”

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■我们的记者王晓霞

近日，施耐德电气的施耐德(北京)中低压电器有限公司(以下简称“sbmlv”)正式成为施耐德电气全球“智能工厂”项目的示范工厂之一，也是施耐德电气在中国的第二个智能工厂。在生产、运营流程和能效方面进行了数字化升级改造，产能每年分别提高8%-10%和5%-8%

目前，全球数字化浪潮的不断演进，使得许多工业用户更加关注如何通过数字化手段改造制造业的完整价值链，从而打造智能工厂，进一步提升其市场竞争力，实现以下目标。第一，大规模定制生产:面对生产效率、盈利能力和个性化需求的巨大挑战，高效、灵活的大规模定制生产将成为传统制造企业满足不同类型客户多样化需求的有效途径。在质量改进方面，制造业的核心是为客户提供高质量的产品。因此，高质量是制造业的核心竞争力。第二，降低能源成本:考虑到2040年的总能源需求，电力需求的增长率将增加2倍。数字化将成为有效降低能源和运营总成本、减少碳排放的有效手段。三是转变思维方式:数字化手段的应用将强化人机合作机制，从而通过改变传统意识来提高个人能力，这也是数字化改造成功的重要基础。

目前，施耐德电气正积极向世界工业市场推广基于ecostr uxur e的“智能工厂”项目。据报道，到2018年底，施耐德电气将开设八个面向工业市场的基于ecostr uxur e架构的“智能工厂”，可供参观。目前，施耐德电气通过在全球约38家工厂(包括中国的8家工厂)部署生态结构解决方案，优化了其制造流程和能耗。同时，通过使用可视化管理工具，这些工厂的员工进一步提高了他们的日常工作绩效。

透明工厂解决方案是施耐德电气基于面向工业市场的ecostr uxur e架构创建的。通过整合it和ot技术，它汇集了精益生产、数字化和自动化技术的三大优势，从而实现数据价值的最大化，消除系统之间的信息孤岛，打破管理“黑箱”。在企业能耗、端到端和整个生命周期——信息透明、运营透明、利润透明和能源使用透明——高度透明可视化的基础上，从企业层面、运营层面、控制层面和设备层面四个维度全面提升效率，完成生产、能效和资产管理的优化。

施耐德电气高级副总裁兼工业事业部中国业务负责人庞兴建表示:“未来，施耐德电气将继续响应中国制造业强国战略，依托‘智能工厂’项目和sbmlv的良好实践经验，运用数字化创新技术，结合中国当前需求，帮助更多中国制造企业建设更多‘智能’工厂，真正实现管理和生产运营的‘透明化’，实现稳步数字化转型，迎接未来挑战