智能工业机器人：数量缺口待补齐 关键技术需突破

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近年来，我国智能工业机器人产业(300024，诊断单元)发展迅速，但在核心关键技术、高可靠性基本功能部件、系统流程应用解决方案等原始研究方面与发达国家相比仍有差距。行业专家认为，一方面，有必要扩大国内机器人的生产，提高国内机器人企业的生产能力；另一方面，要推进家用机器人关键零部件的国产化，提高关键零部件的生产能力，满足家用机器人产能扩张的需求-

智能工业机器人被誉为“制造业皇冠上的明珠”和“中国制造”淘金热的“窗口”。其R&D、制造和应用已经成为衡量一个国家技术创新和高端制造水平的重要标志。

关键组件的突破需要时间

近日，在深圳举行的2018智能制造与机器人产业对接交流会上，香港中文大学(深圳)机器人与智能制造研究所副所长丁宁表示，机器人的存在是为了服务人类，具有工具、经济、技术和社会属性。随着运营和使用成本高问题的解决，机器人产品的落地将不断推动企业制造模式的转型升级。

深圳机器人协会秘书长毕认为，人工智能与机器人的融合正在成为一种新趋势。一方面，它促进了产业规模的升级。随着劳动力成本的上升，机器人替代的热情也越来越高。其中，3c生产线上的courier brother和工人将作为人机协作帮助人们完成重复性任务的机器人行业的最佳应用场景。

业内许多专家表示，目前，人工智能本身推动了机器人产业的发展，机器人也成为了人工智能产业的起点。基础层有算法模型、智能芯片和智能传感器；在技术层面，有语音识别、文本识别和图片识别；在应用层，有无人机、智能驾驶、智能机器人、智能教育、智能金融、智能医疗等等。

以深圳为例，2017年，机器人行业龙头企业崛起，工业机器人行业开始产生规模效应，服务机器人进入快速发展时期。在应用于3c、物流等主导产业的“本体+系统集成”领域，代表企业有雷柏科技(002577)、中科德瑞等。机器人关键部件的企业，如控制器和伺服电机，也发展迅速，在雷赛出现了优秀的企业，如智能和坚实的高科技，但一些部件需要时间来扩大规模。服务机器人行业的一些子行业涌现出了具有代表性的企业，如神州海云和中智科创。

长期关注智能制造和机器人产业发展的深圳李亢集团董事长王翠霞在会上表示，这将为智能制造和机器人产业的企业、项目和社会资本提供有效的联系，将高端科研成果、产业和资本有机结合，更好地推动核心技术向产业化和高端制造方向发展。据悉，李亢科创智谷科技孵化器已正式投入运营，孵化器企业陆续进驻。

空缺少工业机器人岗位

为抢占新一代工业机器人的国际制高点，工业和信息化部、国家发改委和财政部联合发布的机器人产业发展规划提出，将为中国机器人产业提供更好的发展机遇，提升企业自主创新能力，突破新材料、新感知、智能控制等前沿技术和关键技术，加快新一代工业机器人的技术研发和样机生产。

据深圳机器人协会统计，工业机器人产品的年成本约为5万元，而三名成熟的焊接技术人员的年成本至少为21.6万元。当一个工业机器人产生同样的效益时，投入成本是劳动力成本的23%。这一比例将大大降低企业的制造成本，并为企业的利润提供广阔的空空间。

然而，中国工业机器人的使用密度远低于全球平均水平，与韩国、日本、德国等发达国家相比差距更加明显。例如，韩国是世界上工业机器人密度最高的国家，每万人中有396个机器人；日本的人口数量也达到了339个单位；德国排名第三，每万人拥有267台。然而，中国1万个工业机器人的数量只有23个，还不到国际平均水平58个的一半。目前，工业机器人在中国的应用率为6.4%，日本为26.6%，美国为13.8%，德国为13.6%，韩国为10.8%。从这个角度来看，与发达国家的巨大差距意味着中国工业机器人市场具有巨大的发展潜力。

未来产业研究所发布的《中国工业机器人产业产销需求预测及转型升级分析报告》显示，工业机器人已广泛应用于汽车及汽车零部件制造、电子电气、橡塑、食品等领域。在中国，约33%的工业机器人用于汽车制造和汽车零部件制造行业，约31%的工业机器人用于电子和电气行业。

截至2017年底，中国工业机器人产量已超过13万台，累计增长68.1%，其中12月份产量达到12682台，同比增长56.5%，继续占据工业机器人最大市场。毕表示，产量的快速增长也导致了机器人行业对人才的需求。无论是机器人维护、调试、操作还是编程，都需要大量的相关技术人员。

任忠在工业发展方面还有很长的路要走

机器人产业的发展包括R&D实验、机器人本体及部件产业化、系统集成技术、服务等。每个环节都非常重要。总的来说，产品主要是低端的。目前中国的机器人企业大多集中在集成领域，加工装配企业占大多数。国内六轴工业机器人占中国工业机器人新增装机容量的不到10%；发达国家在核心和关键技术、高可靠性基本功能部件、系统流程应用解决方案和主机批量生产等方面的原始研究还存在较大差距。虽然国家多年来在这方面投入巨资，但原有的市场规模和产业化程度都不够高，无法带动核心部件的发展，导致效果不尽人意。此外，自主品牌认可度低和行业标准进一步标准化的需要制约了工业机器人产业的高质量发展。

由此可见，中国机器人技术力量的缺乏制约着工业化规模，而小规模反过来又制约着技术的发展，这一切都影响着机器人的工业化进程。业内专家认为，要想提高国内机器人的市场竞争力，一方面必须扩大国内机器人的生产，提高国内机器人企业的生产能力；另一方面，要推进家用机器人关键零部件的国产化，提高关键零部件的生产能力，满足家用机器人产能扩张的需要。

目前，中国也非常重视智能制造和机器人。多部门推动机器人产业发展，从顶层设计、示范应用、人才培养等方面推动自主品牌机器人产业发展。配套政策越来越全面和细化。明确指出“高档数控机床及机器人”应是大力推广的重点领域之一，机器人产业的发展应着眼于汽车、机械、电子、危险品制造、化工、轻工等工业机器人的应用，推进机器人的标准化和模块化，拓展市场应用。突破机器人本体、减速器、伺服电机、控制器、传感器和驱动器等关键部件和系统集成设计制造的技术瓶颈。“这些将对中国机器人企业突破技术瓶颈、提高产业化能力起到推动作用。

同时，工业和信息化部在原材料行业转型发展的重点中提出，在机器人行业，应扩大机器人在关键岗位上的应用，在健康危害和危险工作环境、重复繁重劳动和智能采样分析等岗位上推广一批专业机器人。

尽管如此，中国工业机器人与美国、日本、欧洲等发达国家的差距依然明显，尤其是高端工业机器人的核心部件和核心技术需要进一步形成自己的品牌，具有更大的行业影响力。面对中国正在发展的工业机器人，毕表示，要加快中国从制造大国向制造强国的转变，一方面要不断优化产业结构，出台更加有力的措施，促进制造业转型升级，推进工业机器人的国产化。提升核心竞争力；另一方面，企业在采购工业机器人时，不应盲目依赖进口品牌，而应综合考虑性价比，在性能相当时优先考虑国产机器人。(《经济日报》？中国经济网记者杨扬腾)