浙江三门：铁腕整治倒逼老产业“逆生长”

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本报记者许祖贤

橡胶行业市场规范有序，橡胶企业订单不断，价格稳步上涨。橡胶工业平均每亩税收从过去的8万元增加到12万元...去年，浙江省三门县采取“低小散”的经营方式，拆除、关闭和整顿了一大批橡胶企业。然而，在这种裂变中，橡胶产业专注于转型升级，并以新的姿态迎来了旧产业的“逆向增长”。

这种“逆向增长”是当地橡胶行业整顿和升级行动所激发的新活力。橡胶产业是三门市的传统制造业，但其规模小、产业水平低、布局无序一直是三门市橡胶产业的软肋。从去年开始，全县开展了"拆、治、闭、改"相结合的斗争，用铁拳"拆"违章建筑，用铁拳"管"环境，用铁拳"关"锅炉，用铁拳抓改造，积极拉长产业链，强化创新链，提升价值链，全力助推橡胶产业，成为全省"小散"大产业整治的标杆。

拆除并使环境“绿色”

过去，在从珠澳镇到海油街的60省道沿线，沿途的村庄里有数百个橡胶作坊和橡胶制品生产厂，刺鼻的气味弥漫了一路。如今，这样的场景已经改变了:路边变得整洁宽敞，小麻烦的橡胶厂消失了，刺鼻的气味也消失了。

这一变化是该县橡胶产业转型升级大会的“成功”。去年4月，三门县委、县政府发布了“不创造”和改善橡胶工业的动员令。朱岙镇作为整治的主阵地，第一次接管了“军令”，并以铁腕手段在全镇范围内开展整治行动。

经过五个月的克服困难，朱岙镇的“好消息”来了:共拆除“低散小”企业216家，更新改造125家，关闭搬迁25家，淘汰改造10吨以下小型燃煤锅炉125台。

“这场整治战争改善了生态环境，整治了安全隐患，消除了一系列历史遗留问题，迎来了橡胶产业的‘破茧成蝶’，并被列入省级‘10+1’传统产业转型升级试点。”朱岙镇党委书记梅方展说。

“借脑”将传统制造业提升为现代“智力创造”

“通过改造和升级，我们对设备进行了多次升级。特别是去年我们在硬线三角皮带的生产上投入了大量的新设备，取得了良好的效果。预计今年企业产值将比去年翻一番。”近年来，浙江欧凯传动带有限公司董事长叶济世对未来充满信心。

欧凯是中国唯一一家生产硬线三角皮带的企业。公司成立于1990年，占地面积100多亩，现位于朱岙镇方下阳经济开发区。其产品远销欧美等国家。据估计，该公司今年的产值将达到2.6亿元。

为了集思广益，欧凯引进了杭州金融投资集团2亿元的战略投资，获得了更多的资金和平台，共同打造了国内高端传动带制造商。同时，还与青岛科技大学在橡胶配方、技术、设备等领域开展合作，开展橡胶产品研发和成果转化，推动企业转型升级。

与欧凯不同的是，东南橡胶发表了一篇关于能源结构的文章，欢迎企业的新升级。“我们现在使用直接燃烧技术，这种技术比最初使用的燃煤锅炉消耗更少的能量，从而提高了效率并改善了环境。”浙江东南橡胶有限公司董事长马说。

在这个县，壮士断腕的整治强化了企业的品牌和创新意识，迫使企业走上了一条全新的转型之路。鼎海科技申请国家高新技术企业，遵化橡塑申请省级企业技术中心...螃蟹之乡正刮起科技创新之风。

值得一提的是，整顿后的橡胶产业链更加细分，橡胶混炼、模具制造、绳索生产等专业化企业逐渐显现，产业专业化成为新的景观。此外，该县还积极探索产业联盟、股份合作等模式，兼并重组企业，做大做强。

“堵与疏”相结合，构建“专业化新特”小微企业生态系统

7月13日，在台州市收获橡塑有限公司的生产车间，一个繁忙的生产场景映入眼帘:在内部搅拌过程之前，两名工人要么低头关注着工业电脑上的数据变化，要么将胶原蛋白材料来回搬运到机器上。

我们面前的企业刚刚在三门县橡胶微科技园黄坛洋园“落户”。其中，企业的“混炼中心”是目前全县唯一的公共橡胶混炼中心，专门用于解决小型和微型橡胶企业因设备落后、密封性不足而造成的粉尘污染，同时对提高产品质量和生产能力有很大的作用。

“堵”和“泄”是必要的，关键是拆了以后要用，小微园的启用就是一个生动的体现。目前，黄坛洋橡胶小微科技园已基本建成，8家企业落户园区。园区内天然气管道已铺设完毕，污水管网工程已完成，内混中心已正式开放。

“在这里，所有的企业都聚在一起工作，配套设施也更加齐全。方便企业交流“学习”，加强客户和资源共享，改变企业单打独斗的局面。”梅芳展介绍道。

与此同时，园区内也出现了独具特色的橡胶产业创新服务综合体，并设立了人才培训中心、院士工作站和采购、橡胶混炼、展示、研发和检测中心，以促进产品研发和成果转化，充分发挥产业集群优势，打造“专业化、新颖化”的小微企业生态圈。

除黄坛洋橡胶小微科技园外，珠澳橡胶小微企业园的揭西片区、五澳片区等三个橡胶小微园区也在如火如荼地进行着。他们将重点聚集珠澳橡胶产业升级改造过程中被关停并拆除的小微企业，重点培育和提升这些小微企业，帮助企业实现更高质量的发展。